鋼筋灌漿套筒連接是在金屬套筒內(nèi)灌注水泥基漿料，將鋼筋對接連接所形成的機械連接接頭。

一、施工流程

清理接觸面→鋪設高強度墊塊(或墊鐵)→安放墻體→調(diào)整并固定墻體→墻體兩側密封→潤濕注漿孔→拌制注漿料→進行注漿→進行個別補注→進行封堵→完成注漿.二、技術要點

(1)清理墻體接觸面.墻體下落前，應保持預制墻體與混凝土接觸面無灰渣、油污和雜物.

(2)鋪設高強度墊塊.采用高強度墊塊將預裝墻體的標高找好，使預制墻體標高得到有效的控制.

(3)安放墻體.在安放墻體時應保證每個注漿孔通暢，預留孔洞滿足設計要求，孔內(nèi)無雜物.

(4)調(diào)整并固定墻體.墻體安放到位后采用專用支撐桿件進行調(diào)節(jié)，保證墻體垂直度、平整度在允許誤差范圍內(nèi)。

(5)墻體兩側密封.根據(jù)現(xiàn)場情況，采用砂漿對兩側縫隙進行密封，確保注漿料不從縫隙中溢出，減少浪費.

(6)潤濕注漿孔.注漿前應用水將注漿孔進行潤濕，減少因混凝土吸水導致注漿強度達不到要求，且與灌漿孔連接不牢靠.

(7)拌制注漿料.攪拌完成后應靜置3~5min，待氣泡排除后方可進行施工.要求注漿料流動度在200~300mm內(nèi)為合格.

(8)進行注漿.采用專用的注漿機進行注漿，該注漿機使用一定的壓力，由墻體下部注漿孔進行注入，注漿料先流向墻體下部20mm找平層.當找平層注漿注滿后，注漿料由上部排氣孔溢出，視為該孔注漿完成，并用泡沫塞子進行封堵.至該墻體所有上部注漿孔均溢出漿料后，視為該面墻體注漿完成.

(9)進行個別補注.當已完成注漿墻體0.5h后，檢查上部注漿孔是否有因注漿料的收縮、堵塞不及時、漏漿造成的個別孔洞不密實的情況.用手動注漿器對該孔進行補注.

(10)進行封堵.注漿完成后，通知監(jiān)理進行檢查，合格后進行注漿孔的封堵，封堵要求與原墻面平整，并及時清理墻面和地面上的余漿。

(11)預制柱接頭灌漿套筒連接.①柱腳四周采用坐漿材料封邊，形成密閉灌漿腔，保證在最大灌漿壓力(約1MPa)下密封有效.

②如所有連接接頭的灌漿口都未被封堵，當灌漿口漏出漿液時，應立即用膠塞進行封堵牢固；如排漿孔事先封堵膠塞，摘除其上排漿孔的封堵膠塞，直至所有灌漿孔都流出漿液并已封堵后，等待排漿孔出漿.

③一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿.

(12)預制剪力墻套筒灌漿連接.

①灌漿前應制定灌漿操作的專項質(zhì)量保證措施.

②應按產(chǎn)品使用要求計量灌漿料和水的用量并攪拌均勻，灌漿料拌合物的流動度應滿足現(xiàn)行國家相關標準和設計要求.

③將預制墻板底的灌漿連接腔用高強度水泥基坐漿材料進行密封(防止灌漿前異物進入腔內(nèi))；墻板底部采用坐漿材料封邊，形成密封灌漿腔，保證在最大灌漿壓力(1MPa)下密封有效.④灌漿料拌合物應在制備后0.5h內(nèi)用完；灌漿作業(yè)應采取壓漿法從下口灌注，用漿料從上口流出時應及時封閉；宜采用專用堵頭封閉，封閉后灌漿料不應有任何外漏⑤灌漿施工時宜控制環(huán)境溫度，并且必要時應對連接處采取保溫加熱措施.

⑥灌漿作業(yè)完成后12h內(nèi)，構件和灌漿連接接頭不應受到振動或沖擊.

三、質(zhì)量保證措施

(1)灌漿料的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定.每次攪拌應有專人進行攪拌.

(2)每次攪拌應記錄用水量，嚴禁超過設計用量.

(3)注漿前應充分潤濕注漿孔洞，防止因孔內(nèi)混凝土吸水導致注漿料開裂情況發(fā)生.

(4)防止因注漿時間過長導致孔洞堵塞，若在注漿時造成孔洞堵塞，應從其他孔洞進行補注，直至該孔洞注漿飽滿.

(5)灌漿完畢，立即用清水清洗注漿機、攪拌設備等.

(6)灌漿完成后24h內(nèi)禁止對墻體進行擾動.

(7)待注漿完成一天后應逐個對注漿孔進行檢查，發(fā)現(xiàn)有個別未注滿的情況應進行補注。

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